Nous moulons des pièces de poids variant de quelques onces jusqu’à 2 000 livres. Nous nous adaptons à la quantité de pièces requises, de quelques unités jusqu’à plusieurs milliers d’exemplaires.

Deux procédés de moulage au sable sont disponibles :

• Le sable vert pour les besoins courants de l’industrie;
  
  
• Le sable résineux pour des applications de pièces de précision et/ou de pièces surdimensionnées.

La capacité de fonte est de 10 000 livres par quart de travail, assurant ainsi une grande capacité de production et des délais de livraison prompts et respectés.

La grande variété d’alliages disponible (A356, 206, 535 et 713) permet de combler les besoins spécifiques de nos clients.

La qualité du sable utilisé est contrôlée par un laboratoire qui s’assure de la conformité des spécifications d’humidité, de perméabilité et de compacité.

La fabrication de noyaux est assurée par nos départements distincts. Les noyaux sont utilisés dans le moulage de pièces plus complexes. Trois types de noyaux sont utilisés : CO2, « noyau-coquille » et sable résineux.

Le procédé de moulage avec moule permanent est idéal pour des quantités de pièces variant de 3 000 à 10 000 par année. Cette technique permet d’obtenir des pièces de dimensions plus précises et un fini de surface supérieur.

Nous moulons des pièces dont le poids varie de quelques onces jusqu'à 100 livres dans divers alliages, tels que A356, A356-SR et A413. Notre capacité de fonte est de 8 000 livres par quart de travail.

Les moules fabriqués en fonte usinée peuvent intégrer des parties mobiles (tiroirs) afin de démouler des formes qui ne sont pas dans l’axe de démoulage. L’utilisation de noyaux permet de réaliser des pièces encore plus complexes.

Les moules sont utilisés sur deux types de presses (à bascule ou stationnaire), disponibles en diverses dimensions.

Grâce à la flexibilité de nos opérations, nous nous consacrons aussi à l’étape du prototypage d’un projet de pièce.

Les diverses possibilités de modèles (bois, randshape…) assurent rapidité et faibles coûts.

Cette étape est l'occasion parfaite de vous transmettre nos recommandations pour l’optimisation du design des pièces projetées.

Paber Aluminium possède aussi une expertise distincte dans la réalisation de pièces uniques de toutes dimensions.

Les pièces uniques sont souvent utilisées pour des projets de moules de roto-moulage,  de thermoformage ou encore de pièces de remplacement d’équipements industriels.

Une vaste gamme de services additionnels est disponible directement à l’usine, ou via un fiable réseau de sous-traitants.

Usinage :
Usinage conventionnel ou CNC à l’interne ou auprès de sous-traitants locaux.

Traitement thermique :
Les traitements thermiques sont effectués par notre département interne.

Recouvrement :
Divers procédés de peinture peuvent être utilisés pour la réalisation de votre projet. Ils sont effectués par un réseau de sous-traitants éprouvé.

Traitement de surface :
Une grande variété de traitements de surface (l’anodisation, par exemple) peut être réalisée grâce à nos sous-traitants.

Finition de pièces :
Plusieurs procédés de finition de pièces sont disponibles : le grenaillage, le jet de sable, la finition par vibration dans divers médias ou le polissage conventionnel.

Modèlerie :
La conception et la fabrication de moules, de modèles et de boîtes à noyau sont des services effectués à notre usine ou encore en sous-traitance, que ce soit pour de nouveaux projets, des modifications ou des réparations d’outillages existants. Cette procédure vous assure des délais très rapides et compétitifs.